Alezoare second hand - masini de alezat tip masa CNC 162

Delize tip tabel CNC pe Exapro

Când explorează lumea vastă a utilajelor industriale disponibile astăzi pe piață, profesioniștii întâlnesc adesea o multitudine de opțiuni. Pentru cei din domeniul Metal - Prese/Forjare, alegerile pot fi atât diverse, cât și complicate. În acest domeniu, o mașină care se remarcă prin precizie, versatilitate și progres tehnologic este sondele de tip masă CNC.

Mașinile de găurit tip masă, adesea cunoscute ca găuritoare de masă, sunt un subset de mașini de găurit orizontale. Acestea sunt utilizate în principal pentru a mări găurile deja existente în piesele de prelucrat sau pentru a crea altele noi. Aspectul CNC indică faptul că aceste mașini sunt automatizate și controlate de un sistem informatic, permițând operații precise, repetate, fără intervenție manuală. 

Datorită operațiunilor sale controlate digital, atinge o precizie care este adesea de neegalat, atingând niveluri de precizie de până la fracțiuni minuscule de milimetru. Dincolo de doar precizie, adaptabilitatea sa este de remarcat. Fie că este vorba de matrițe de forjare, blocuri de motor sau componente metalice complexe mari, designul mașinii îi permite să răspundă unei game largi de piese de prelucrat. Eficiența este un alt semn distinctiv al acestui echipament. Prin eficientizarea operațiunilor și minimizarea intervențiilor manuale, oferă reduceri semnificative ale timpilor de producție, ceea ce duce la o productivitate sporită. Capacitatea perforatorului de a menține consistența, reproducând mereu aceeași sarcină fără cusur, asigură un standard de calitate care este atât de încredere, cât și previzibil.

Fie că sunteți o afacere în curs de dezvoltare sau o întreprindere consacrată, gama de prețuri Exapro oferă opțiuni pentru a răspunde nevoilor și bugetelor variate. Exapro oferă o gamă de aceste utilaje cu prețuri cuprinse între €40.000 și €221.000.  Investiția cu înțelepciune în mașini uzate poate asigura nu numai economii de costuri, ci și o rentabilitate ridicată a investiției în ceea ce privește producția de calitate și eficiența operațională. Optând pentru utilaje industriale uzate de pe o piață de încredere precum Exapro, profesioniștii pot atinge un echilibru între calitate și accesibilitate. Fiecare echipament listat pe Exapro este supus unor verificări stricte pentru a-i asigura funcționalitatea și fiabilitatea. Acest lucru vă asigură că nu doar obțineți o mașină la un cost redus, ci și una care vă va satisface nevoile în anii următori. 

Principalele avantaje ale perforatoarelor tip masă CNC 

Mașinile de alezat tip masă, în special atunci când sunt integrate cu tehnologia CNC (Control numeric computerizat), sunt un instrument fundamental pentru diverse industrii, în special în prelucrarea metalelor și fabricarea de mașini grele. Încorporarea tehnologiei CNC le amplifică utilitatea și precizia. Iată principalele avantaje ale sondelor tip masă CNC:

Precizie și precizie ridicate: unul dintre cele mai semnificative avantaje ale utilajelor operate cu CNC este precizia pe care o oferă. Sondele tip masă CNC pot obține o precizie meticuloasă la găurire și alezare, asigurându-se că fiecare piesă îndeplinește specificațiile exacte.

Repetabilitate: odată ce un design este programat în sistemul CNC, mașina poate reproduce acel design de nenumărate ori cu o abatere minimă. Acest lucru asigură consistența în loturile de producție, vitală pentru industriile în care standardizarea este primordială.

Versatilitate: aceste mașini sunt capabile să se ocupe de o gamă largă de sarcini dincolo de doar alezarea, inclusiv de frezare, filetare și alte operațiuni de prelucrare. Adaptabilitatea lor permite producătorilor să le folosească pentru diverse lucrări fără a fi nevoie de mai multe mașini.

Manevrarea complexității: cu ajutorul unui software sofisticat, forătorii CNC pot executa sarcini complexe și complicate care ar putea fi provocatoare sau consumatoare de timp pentru mașinile acționate manual.

Productivitate crescută: procesele automate înseamnă, în general, cicluri de producție mai rapide. Nevoia redusă de intervenție manuală accelerează procesele de prelucrare, ducând la niveluri de productivitate mai ridicate.

Siguranță: deoarece aceste mașini sunt în mare parte automatizate, operatorii au o interacțiune mai puțin directă cu piesele în mișcare, reducând probabilitatea accidentelor.

Costuri reduse cu forța de muncă: automatizarea oferită de CNC reduce nevoia ca operatorii calificați să fie practic pe parcursul întregului proces de foraj. Un operator poate supraveghea mai multe utilaje, ceea ce duce la economii de costuri de muncă.

Durată de funcționare lungă: forele de tip masă CNC, având în vedere construcția lor robustă, tind să aibă o durată de viață prelungită. Uzura lor este, de asemenea, previzibilă, permițând întreținerea programată fără întreruperi neașteptate.

Modificare ușoară: dacă este nevoie de modificări ale designului sau ale parametrilor operaționali, trebuie doar să modificați instrucțiunile software, făcând adaptarea mai ușoară și mai rapidă la noile cerințe.

Utilizarea optimă a materialelor: sistemele CNC pot fi programate pentru a optimiza utilizarea materialului, reducând risipa. Acest lucru poate duce la economii semnificative ale costurilor materialelor pe perioade lungi.

Foresele de tip masă CNC prezintă o convergență a tehnologiei și a practicilor tradiționale de prelucrare, oferind avantaje de neegalat în ceea ce privește precizia, eficiența și adaptabilitatea. Fie că este vorba de producție industrială la scară largă sau de procese de fabricație specializate, rolul lor este incontestabil în peisajele de producție moderne.

Parametrii mașinii principali 

Foresele, în special mașinile de alezat tip masă integrate cu CNC, sunt mașini complexe definite de o serie de parametri tehnici care le influențează funcționarea, precizia și adecvarea pentru sarcini specifice. Înțelegerea acestor parametri este crucială atunci când selectați, cumpărați sau utilizați astfel de utilaje. Iată care sunt principalii parametri ai mașinii ale forarelor tip masă CNC:

Diametrul axului: axul este partea mașinii care ține unealta. Diametrul său, măsurat de obicei în milimetri, indică dimensiunea sculei pe care o poate ține și oferă adesea o idee despre capacitatea mașinii.

Viteza axului: exprimat în rotații pe minut (RPM), acest parametru dictează cât de repede se rotește axul (și, prin urmare, unealta). Materiale și operațiuni diferite vor necesita viteze diferite ale axului.

Conicitatea axului: aceasta definește forma și dimensiunea tijei sculei care se potrivește în ax. Standardele comune includ BT, CAT și HSK.

Dimensiunea mesei: aceasta determină dimensiunea piesei de prelucrat pe care o poate găzdui mașina. Este de obicei dat în termeni de lungime x lățime.

Capacitatea de încărcare a mesei: indică greutatea maximă pe care o poate suporta masa. Acest lucru este crucial pentru piesele grele de prelucrat, asigurându-vă că mașina le poate manipula fără risc de deteriorare.

Deplasări: se referă la intervalul de mișcare a axelor mașinii. De obicei, veți auzi despre:

Deplasarea pe axa X (longitudinală): mișcarea de la stânga la dreapta.

Deplasarea axei Y (verticală): mișcarea în sus și în jos.

Deplasarea axei Z (în cruce): mișcarea din față în spate.

Axa W: Adesea specifică perforatoarelor, referindu-se la mișcarea penei axului înăuntru și în afară.

Viteza de avans: aceasta este viteza cu care mașina își poate mișca componentele (cum ar fi axul sau masa) atunci când taie. De obicei, este măsurată în milimetri pe minut (mm/min) sau inci pe minut (ipm).

Viteza de deplasare rapidă: aceasta indică cât de repede se pot mișca componentele mașinii atunci când nu sunt tăiate, ajutând la reducerea timpilor neproductivi.

Tipul de control CNC: software-ul sau sistemul specific care controlează operațiunile mașinii. Exemplele includ Siemens, Heidenhain și Fanuc.

Capacitatea schimbătorului de scule: dacă mașina are un schimbător de scule automat, acest parametru indică câte unelte poate ține și comută automat între ele.

Adâncimea maximă de găurire: aceasta specifică cât de adânc poate găuri mașina într-o piesă de prelucrat într-o singură trecere.

Cereri de putere: indică puterea electrică de care are nevoie mașina, de obicei dată în kilowați (kW) sau cai putere (CP).

Sistem de răcire: Unele perforatoare sunt dotate cu sisteme de răcire integrate pentru a menține la rece uneltele și piesele de prelucrat în timpul funcționării. Capacitatea și tipul sistemului de răcire pot fi un parametru esențial.

Greutatea mașinii: o indicație a dimensiunii și robusteței mașinii, acesta poate fi, de asemenea, un factor atunci când se ia în considerare transportul și instalarea.

La selectarea sau operarea unui foror de tip masă CNC, înțelegerea acestor parametri asigură că mașina se aliniază cu cerințele operaționale, tipurile de materiale și rezultatele dorite. Ajută la obținerea preciziei, eficienței și longevității în operațiunile de prelucrare.

Domeniul de utilizare

Foresele de tip masă CNC, având în vedere versatilitatea și precizia lor, sunt de neprețuit într-o varietate de industrii și aplicații. Următoarele subliniază domeniile principale de utilizare pentru aceste mașini:

Producție de mașini grele: aceste mașini sunt utilizate pe scară largă în fabricarea de componente de mașini mari și grele, cum ar fi cele găsite în echipamentele agricole, de construcții și minier

Aerospațial: industria aerospațială necesită piese de înaltă precizie, adesea realizate din aliaje avansate. Sondele de tip masă CNC sunt ideale pentru crearea de componente complexe pentru motoarele de avioane, trenurile de aterizare și alte ansambluri aerospațiale.

Automobile: în industria auto, acești forajeri sunt folosiți pentru a crea piese pentru motoare, transmisii și alte ansambluri critice care necesită precizie și consecvență.

Energie: Componentele pentru generarea de energie, fie în sectoare tradiționale, cum ar fi cărbunele și gazul sau surse regenerabile, cum ar fi turbinele eoliene, pot fi fabricate folosind aceste mașini.

Construcții navale: Având în vedere componentele la scară mare necesare în construcțiile navale, sondele de tip masă sunt adesea instrumentul de alegere pentru crearea pieselor de motoare, elice și alte componente esențiale ale navei.

Căi ferate: fabricarea componentelor pentru trenuri, în special a pieselor de motor și a ansamblurilor de tren de rulare, necesită adesea precizia și capacitățile forelor de tip masă CNC.

Producție de matrițe și matrițe: pentru industriile care necesită matrițe și matrițe, cum ar fi turnarea prin injecție de plastic sau forjarea metalelor, aceste mașini oferă precizia necesară pentru a se asigura că matrițele sunt precise și durabile.</p >

Petrol și gaze: sectorul petrolului și gazelor necesită echipamente robuste, adesea adaptate nevoilor specifice. Sondele CNC joacă un rol în fabricarea componentelor pentru instalații de foraj, rafinării și alte infrastructuri.

Cercetare și dezvoltare: pentru organizațiile implicate în cercetare și dezvoltare, în special în metalurgie și materiale avansate, sondele CNC sunt esențiale pentru crearea de prototipuri și testarea de noi modele.

Apărare: echipamentul militar, fie că este vorba de vehicule, avioane sau nave navale, necesită componente realizate la standarde stricte, iar forele CNC joacă adesea un rol în producția lor.

Echipamente electrice grele: Componentele pentru echipamentele electrice mari, cum ar fi transformatoare sau generatoare, pot fi fabricate cu ajutorul sondelor de tip masă CNC.

Fabricarea generală a metalelor: dincolo de industriile specifice menționate, orice sector care implică fabricarea metalelor și necesită găuri de precizie își va găsi utilitate în aceste mașini.

Foresele de tip masă CNC sunt mașini versatile care găsesc aplicații în aproape orice industrie care necesită alezarea și frezarea de precizie pe piese mari sau grele. Precizia lor, combinată cu capacitatea lor, le face indispensabile atât în ​​industriile specializate, cât și în configurațiile generale de producție.

Producători de top de foraje tip masă CNC 

Există numeroși producători renumiți la nivel global care sunt specializați în producția de mașini de alezat tip masă cu capabilități CNC. Iată câteva dintre cele mai importante nume din industrie:

TOS Varnsdorf: cu sediul în Republica Cehă, TOS Varnsdorf produce mașini de alezat și frezat de înaltă calitate de peste un secol.

UnionChemnitz: un producător german cu o istorie bogată, UnionChemnitz este cunoscut pentru morile sale de foraj de precizie și de rezistență.

Mașini Fermat: un alt nume apreciat din Republica Cehă, Fermat produce o gamă largă de mori de alezat orizontal.

Giddings & Lewis: un producător american, Giddings & Lewis oferă mori de foraj de tip masă și podea cu o reputație de durabilitate.

Juaristi: cu sediul în Spania, Juaristi este cunoscut pentru mașinile sale de frezat și alezat de înaltă precizie.

Pama: o companie italiană, Pama este în industrie de zeci de ani și oferă o gamă de fore și mori CNC.

Doosan: conglomeratul sud-coreean produce o varietate de mașini-unelte, inclusiv mașini de găurit tip masă sub divizia sa Doosan Machine Tools.

Scharmann: un brand cu rădăcini adânci în Germania, Scharmann este recunoscut pentru tehnologia sa inovatoare în domeniul mașinilor de alezat și frezat.

Mașini-unelte Skoda: Originară din Republica Cehă, Skoda are o istorie de lungă durată în producerea de mașini-unelte de dimensiuni mari, inclusiv perforatoare CNC.

Mașini WMW: Cu origini în Germania, WMW oferă o varietate de mașini-unelte, inclusiv mașini de alezat tip masă.

Biesse: Cunoscut în primul rând pentru utilajele pentru prelucrarea lemnului, producătorul italian Biesse oferă, de asemenea, soluții CNC avansate care au aplicații în prelucrarea metalelor.

Kuraki: cu sediul în Japonia, Kuraki este cunoscut pentru mașinile sale de alezat și frezat robuste și eficiente.

Când luați în considerare achiziționarea de utilaje, este întotdeauna o idee bună să cercetați în continuare acești producători, analizând anumite modele, recenzii și tehnologiile pe care le folosesc. Sau dacă căutați mai multe detalii, puteți oricând contacta echipa noastră. Suntem aici pentru a vă ajuta să faceți alegerea corectă!