Centru de prelucrare orizontal second hand de vanzare 379

Centrele de prelucrare orizontale sunt un instrument important pentru producătorii de prelucrare a metalelor care doresc să crească productivitatea și eficiența în operațiunile lor. Când vă gândiți să achiziționați unul, trebuie să aveți în vedere mai mulți factori pentru a vă asigura că luați decizia corectă pentru afacerea dvs.

Principalii factori pentru alegerea unui centru de prelucrare orizontal

Puterea axului:axul este inima oricărui centru de prelucrare, iar puterea axului este un factor crucial de luat în considerare. Puterea axului determină cantitatea de material care poate fi îndepărtată dintr-o piesă de prelucrat într-o anumită perioadă de timp. O putere mai mare a arborelui înseamnă viteze de tăiere mai rapide și precizie mai mare. Când selectați un centru de prelucrare orizontal, asigurați-vă că alegeți o putere a axului potrivită pentru tipurile de materiale cu care veți lucra și pentru nivelul de precizie de care aveți nevoie.

Capacitatea piesei de prelucrat:< /strong> Mărimea și greutatea piesei de prelucrat pe care le poate gestiona un centru de prelucrare orizontal este un alt aspect important. Asigurați-vă că verificați capacitatea piesei de prelucrat a mașinii pentru a vă asigura că poate gestiona dimensiunea și greutatea pieselor pe care le veți prelucra.

Capacitatea magaziei de scule:Magazinul de scule este locul unde se află mașina își depozitează uneltele de tăiere. O capacitate mai mare a magaziei de scule înseamnă mai puțin timp petrecut pentru schimbarea sculelor, ceea ce poate crește productivitatea și poate reduce timpul de nefuncționare. Atunci când selectați o mașină, luați în considerare dimensiunea și numărul de scule de care veți avea nevoie și alegeți o mașină cu un magazin de scule care corespunde cerințelor dvs.

Sistem de control: Sistemul de control este creierul HMC și este esențial să selectați o mașină cu un sistem de control care este ușor de utilizat și oferă funcționalitatea de care aveți nevoie. Verificați caracteristicile precum afișaje ușor de citit, interfețe intuitive și capacitatea de a programa și stoca mai multe programe de piese.

Starea mașinii: în cele din urmă, este important să evaluați starea oricărei mașini uzate înainte de a face o achiziție. Verificați semnele de uzură, deteriorarea axului și orice semne de deteriorare sau uzură a suprafețelor de trecere. Dacă este posibil, asigurați-vă că inspectați mașina în persoană înainte de a lua o decizie finală.

Luând în considerare acești factori atunci când selectați un centru de prelucrare orizontal, puteți lua o decizie informată care vă va ajuta afacerea să funcționeze mai eficient și productiv. Piața Exapro oferă o gamă largă de centre de prelucrare orizontale uzate, iar echipa noastră este disponibilă pentru a vă ajuta să găsiți mașina potrivită pentru nevoile dvs.

Unele opțiuni pe care să le urmăriți

Iată câteva dintre opțiunile principale pe care le puteți întâlni:

Schimbătoare de paleți: un schimbător de paleți permite încărcarea și descărcarea automată a pieselor de prelucrat, sporind eficiența și reducând timpul de nefuncționare. .

Schimbatoare de scule:Un schimbător de scule permite schimbarea automată a sculelor, reducând timpul de configurare și sporind eficiența.

Mese rotative : O masă rotativă permite prelucrarea pe mai multe fețe, crescând versatilitatea mașinii.

Sisteme de răcire: Un sistem de răcire de înaltă presiune poate îmbunătăți evacuarea așchiilor și extinde durata de viață a sculei.

Sisteme de palpare: un sistem de palpare poate îmbunătăți precizia și poate reduce timpul de configurare prin măsurarea automată a dimensiunilor piesei de prelucrat și a decalajelor sculei.

Automatizare: sistemele automate de încărcare și descărcare pot crește și mai mult eficiența, în special în mediile de producție cu volum mare.

Axuri de mare viteză: de mare viteză axurile pot îmbunătăți vitezele de prelucrare și pot reduce timpul de ciclu.

Sisteme de control: Sistemele de control avansate pot asigura monitorizarea și ajustarea în timp real a parametrilor de prelucrare, crescând precizia și reducând timpul de nefuncționare.< br />
Acestea sunt doar câteva dintre opțiunile principale disponibile pe HMC. Atunci când selectați o mașină, este important să luați în considerare nevoile dvs. specifice și opțiunile care se vor potrivi cel mai bine cerințelor dvs. de producție.

Unele dintre CNC-urile pentru HMC

Fanuc: o companie japoneză care produce o gamă largă de sisteme CNC, inclusiv cele utilizate în HMC. Sistemele CNC Fanuc sunt cunoscute pentru fiabilitatea, precizia și ușurința în utilizare.

Siemens: O companie germană care produce sisteme CNC avansate pentru diferite tipuri de mașini, inclusiv HMC-uri. Sistemele CNC ale Siemens sunt cunoscute pentru capacitățile lor de înaltă performanță, acuratețe și versatilitate.

Mitsubishi Electric: O companie japoneză care produce o gamă de sisteme CNC pentru HMC, de la mașini simple până la modele de înaltă performanță. Sistemele CNC de la Mitsubishi Electric sunt cunoscute pentru caracteristicile lor avansate, cum ar fi monitorizarea și simularea în timp real.

Heidenhain: O companie germană care produce sisteme CNC pentru diferite tipuri de mașini, inclusiv HMC-uri. Sistemele CNC de la Heidenhain sunt cunoscute pentru precizia, acuratețea și interfețele ușor de utilizat.

Fagor Automation: O companie spaniolă care produce sisteme CNC pentru HMC-uri și alte tipuri de mașini. Sistemele CNC de la Fagor Automation sunt cunoscute pentru flexibilitate, adaptabilitate și caracteristici avansate.

Alegerea între un centru de prelucrare orizontal și vertical

Principala diferență dintre un centru de prelucrare orizontal (HMC) și un centru de prelucrare vertical (VMC) este orientarea axului.

Într-un HMC, axul este orientat orizontal, cu piesa de prelucrat asezat pe o masa rotativa. Această configurație permite prelucrarea pe mai multe fețe și poate fi deosebit de utilă pentru piesele de prelucrat mari și grele care necesită sprijin pe toate părțile.

În contrast, într-un VMC, axul este orientat vertical, cu piesa de prelucrat montată. pe o masă staționară. Această configurație este ideală pentru piesele de prelucrat cu o singură suprafață mare, cum ar fi cele găsite în industria aerospațială sau auto.

O altă diferență esențială între HMC și VMC este modul în care acestea manipulează cipurile. HMC-urile sunt proiectate pentru a gestiona volume mari de așchii, care sunt îndepărtate cu ușurință din zona de lucru prin orientarea orizontală a mașinii. VMC-urile, pe de altă parte, generează așchii mai mici care se pot acumula în jurul piesei de prelucrat, necesitând curățare și întreținere mai frecventă.

La selectarea unui centru de prelucrare, alegerea între un HMC și un VMC va depinde de nevoile specifice ale afacerii dvs. HMC-urile sunt, în general, mai potrivite pentru prelucrarea pe mai multe fețe a pieselor de prelucrat mari, în timp ce VMC-urile sunt ideale pentru lucrări de înaltă precizie pe piese mai mici și mai simple.

Principalii producători

Există câțiva producători de top din întreaga lume. Iată câteva dintre cele principale:

Mazak: un producător japonez cunoscut pentru HMC-urile sale avansate, Mazak oferă o gamă de mașini concepute pentru prelucrare de mare viteză și precizie. . HMC-urile Mazak sunt cunoscute pentru fiabilitatea, acuratețea și versatilitatea lor.

Haas: O companie americană care produce o gamă de HMC la prețuri accesibile pentru o varietate de industrii. Mașinile Haas sunt cunoscute pentru ușurința de utilizare, fiabilitatea și accesibilitatea lor.

DMG Mori: Un producător germano-japonez care produce o gamă largă de HMC, de la mașini compacte la modele mari, performante. HMC-urile DMG Mori sunt cunoscute pentru precizie, viteză și durabilitate.

Makino: o companie japoneză care produce HMC-uri de înaltă performanță pentru industria aerospațială, auto și medicală. HMC-urile Makino sunt cunoscute pentru acuratețea, fiabilitatea și capacitățile lor de prelucrare de mare viteză.

Okuma: un producător japonez care produce o gamă de HMC concepute pentru producția de volum mare. HMC-urile Okuma sunt cunoscute pentru viteza, fiabilitatea și flexibilitatea lor.

Leadwell: un producător taiwanez care produce o gamă de HMC-uri, de la mașini compacte la modele mari pentru sarcini grele. prelucrare. HMC-urile Leadwell sunt cunoscute pentru precizia, fiabilitatea și accesibilitatea lor.

Doosan: o companie sud-coreeană care produce o gamă largă de HMC pentru diverse industrii, inclusiv aerospațial, auto, si medicale. HMC-urile Doosan sunt cunoscute pentru capacitățile lor de prelucrare de mare viteză, precizie și versatilitate.

Kitamura: un producător japonez care produce HMC-uri de înaltă performanță pentru industria auto, aerospațială și industriile medicale. HMC-urile Kitamura sunt cunoscute pentru acuratețea, fiabilitatea și sistemele lor avansate de control.

Aceștia sunt doar câțiva dintre cei mai importanți producători de HMC-uri și există multe alte companii care produc mașini de înaltă calitate în întreaga lume. Atunci când selectați un producător, este important să luați în considerare factori precum dimensiunea și tipul de mașină de care aveți nevoie, bugetul și nevoile specifice ale industriei, împreună cu posibila asistență și întreținere pentru tipul de mașină selectat.

< /p>

Cum funcționează HMC-urile

Dacă vă aflați într-o fază de investiție fără experiență anterioară cu privire la utilizarea HMC, vă sfătuim să găsiți un specialist care să înțeleagă tipul exact de echipament care se potrivește nevoilor dumneavoastră de producție. Cu toate acestea, iată o explicație rapidă a modului în care funcționează HMC-urile.

Un centru de prelucrare orizontal este un tip de mașină-uneltă folosită în producție pentru tăierea și modelarea metalului sau a altor materiale. HMC-urile sunt extrem de versatile și pot efectua o gamă largă de operațiuni de prelucrare, inclusiv frezare, găurire, găurire și filetare.

Operația de bază implică montarea piesei de prelucrat pe o masă rotativă care se mișcă de-a lungul unei axe X-Y-Z, în timp ce unealta de tăiere rămâne staționară. Axul mașinii ține unealta de tăiere, care se rotește la viteze mari și taie piesa de prelucrat pe măsură ce se deplasează de-a lungul mesei.

HMC-urile sunt extrem de automatizate și controlate de sisteme de control numeric computerizat (CNC), care permit controlul precis al mișcărilor mașinii și al vitezei de tăiere. Acest lucru face posibilă producerea de piese de mare precizie, cu toleranțe strânse.

Pe lângă masa rotativă și axul, un HMC include de obicei o gamă de alte componente și caracteristici, cum ar fi un schimbător de scule pentru schimbarea rapidă. scoateți sculele de tăiere, sistemele de răcire pentru a menține zona de tăiere lubrifiată și răcită și diferiți senzori și indicatori pentru a monitoriza performanța mașinii și a asigura acuratețea.

Gândiți-vă bine la buget

Prețul unui HMC poate varia foarte mult în funcție de o serie de factori, inclusiv dimensiunea, capabilitățile, vârsta și starea mașinii. În general, totuși, vă puteți aștepta să plătiți de la zeci de mii la câteva sute de mii de dolari pentru unul.

Pentru mașini mai mici sau mai simple, prețurile noi pot începe de la aproximativ 50.000 USD până la 75.000 USD, în timp ce mai mari sau modelele mai avansate pot costa mai mult de 500.000 USD sau mai mult. Rețineți că aceste prețuri sunt pentru mașini noi; HMC-urile folosite pot fi disponibile la prețuri semnificativ mai mici, în funcție de vârsta și starea lor.

De asemenea, merită remarcat faptul că prețul este doar un factor de luat în considerare atunci când alegeți o mașină. De asemenea, ar trebui luați în considerare și alți factori, cum ar fi capacitățile mașinii, fiabilitatea și adecvarea pentru nevoile dvs. specifice de producție.

Prețurile pentru mașinile uzate variază de obicei de la 28 000€ la 97 000 de euro. Puteți utiliza oricând algoritmul nostru de prețuri Valorexo pentru a stabili un preț corect pe piață.

Luați în considerare toate aspectele logistice ale achiziției

Mutarea utilajelor industriale de la o fabrică la alta poate fi un proces complex și provocator, care necesită o planificare și o execuție atentă pentru a asigura siguranța echipamentelor, a lucrătorilor și a mediului înconjurător. Înainte de a începe procesul, este important să evaluați dimensiunea și greutatea mașinii, precum și fragilitatea acesteia și orice cerințe speciale de manipulare. În continuare, ar trebui creat un plan detaliat care să includă echipamentele necesare, uneltele și personalul necesar pentru a muta mașina, precum și un calendar și planuri de urgență pentru orice probleme neașteptate care pot apărea. În plus, ar trebui luate în considerare opțiunile de transport, cum ar fi transportul rutier, feroviar sau maritim și orice permise sau certificări necesare obținute. În cele din urmă, procesul de instalare trebuie planificat și executat cu atenție, luând în considerare factori precum cerințele de putere ale mașinii, ancorarea și alinierea. Luând în considerare cu atenție aceste și alte considerente logistice, utilajele industriale pot fi mutate în siguranță și eficient de la o fabrică la alta, minimizând timpul de nefuncționare și asigurând o tranziție fără probleme.

Vă rugăm să vă asigurați că sunteți de acord cu toate detaliile cu vânzătorului sau cereți asistență agentului dvs. Exapro.