Centre de prelucrare paletizate second hand de vanzare 192

Introducere în centrele de prelucrare paletizate

Centrele de prelucrare paletizate sunt mașini-unelte avansate concepute pentru medii de producție automate, de înaltă eficiență. Aceste centre dispun de un sistem de paleți care permite schimbarea rapidă și ușoară a pieselor de prelucrat, minimizând timpul de nefuncționare și maximizând productivitatea. Centrele de prelucrare paletizate sunt esențiale în industriile care necesită producție de mare volum, cum ar fi industria auto, aerospațială și inginerie de precizie, unde minimizarea timpilor de configurare și optimizarea fluxului de lucru sunt cruciale.

Tipuri de centre de prelucrare paletizate

1. Centre de prelucrare paletizate orizontale (HMC)

   • Scop: orientarea orizontală a arborelui cu sisteme de paleți care facilitează prelucrarea eficientă pe mai multe fețe și manipularea pieselor mari de prelucrat.
   • Aplicații: ideal pentru producție de volum mare, tăiere grea și geometrii complexe ale pieselor.
   • Caracteristici cheie: evacuare eficientă a așchiilor, rigiditate ridicată și capabilități de prelucrare pe mai multe fețe.

2. Centre de prelucrare paletizate verticale (VMC)

   • Scop: Orientare verticală a arborelui cu sisteme de paleți pentru prelucrarea flexibilă și eficientă a pieselor.
   • Aplicații: potrivit pentru producție cu amestec mare, volum redus și sarcini complexe de prelucrare.
   • Caracteristici cheie: axuri de mare viteză, amprentă compactă și capacități de producție flexibile.

3. Centre de prelucrare paletizate cu 5 axe

   • Scop: Mașini cu 5 axe de mișcare și sisteme de paleți, oferind capacitatea de a prelucra piese complexe într-o singură configurație.
   • Aplicații: componente aerospațiale, matrițe complexe și piese de înaltă precizie.
   • Caracteristici cheie: prelucrare simultană pe 5 axe, control CNC avansat și schimbare eficientă a paleților.

4. Centre de prelucrare cu palete multiple

   • Scop: Echipat cu paleți multipli pentru prelucrare continuă și automată, reducând timpul de nefuncționare dintre setări.
   • Aplicații: medii de producție cu volum mare, amestecuri mari, care necesită timpi de nefuncționare minim.
   • Caracteristici cheie: schimbătoare automate de paleți, magazii mari de scule și software avansat de programare.

Caracteristici și specificații cheie

Când selectați un centru de prelucrare paletizat, trebuie luate în considerare câteva caracteristici și specificații cheie pentru a vă asigura că îndeplinește nevoile de producție:

• Dimensiunea și capacitatea paleților: dimensiunea și capacitatea de greutate a paleților determină dimensiunile și greutatea maximă a pieselor de prelucrat care pot fi manipulate.
• Număr de paleți: mai mulți paleți permit o mai mare flexibilitate și eficiență, reducând timpul de nefuncționare dintre operațiuni.
• Viteza și puterea axului: vitezele mari ale axului și puterea adecvată sunt esențiale pentru menținerea performanței de tăiere și obținerea finisajelor de înaltă calitate.
• Capacitatea schimbătorului de scule: capacitățile mari ale schimbătorului de scule permit o funcționare extinsă fără intervenție manuală, crescând productivitatea.
• Sistem de control: sistemele avansate de control CNC (de exemplu, FANUC, Siemens, Heidenhain) oferă un control precis, ușurință de programare și integrare cu software-ul CAD/CAM.
• Acuratețe și precizie: caracteristici precum scalele liniare, compensarea termică și sistemele avansate de control asigură precizie și acuratețe ridicate.
• Automatizare și integrare: capabilități de automatizare și integrare cu alte sisteme de producție, cum ar fi robotica și manipularea materialelor.
• Răcire și lubrifiere: sistemele eficiente de răcire și lubrifiere previn supraîncălzirea și asigură o performanță constantă de tăiere.
• Construcție și rigiditate: materialele de înaltă calitate și construcția robustă reduc la minimum vibrațiile și sporesc precizia prelucrării.

Avantajele utilizării centrelor de prelucrare paletizate

Investiția în centre de prelucrare paletizate de înaltă calitate oferă numeroase beneficii:

• Productivitate crescută: sistemele de paleți permit schimbarea rapidă și ușoară a pieselor de prelucrat, reducând timpul de configurare și crescând debitul.
• Flexibilitate sporită: paleții multipli permit manipularea eficientă a diferitelor piese de prelucrat, facilitând comutarea între lucrări.
• Acuratețe și precizie superioare: sistemele avansate de control și construcția robustă asigură precizie ridicată și toleranțe strânse.
• Timp de nefuncționare redus: schimbătoarele automate de paleți și magazii mari de scule minimizează timpul de nefuncționare dintre operațiuni.
• Scalabilitate: potrivit atât pentru producția de loturi mici, cât și pentru producția de volum mare.

Considerații la cumpărarea unui centru de prelucrare paletizat

Pentru a selecta centrul de prelucrare paletizat potrivit nevoilor dvs., luați în considerare următorii factori:

• Cerințe de aplicare: determinați sarcinile și materialele specifice pentru a alege un centru de prelucrare cu capacitate și caracteristici adecvate.
• Volum de producție: alegeți o mașină cu viteză și capacități de debit adecvate pentru a se potrivi cu volumul dvs. de producție.
• Nevoi de precizie: potriviți capacitățile de precizie ale mașinii cu standardele dvs. de calitate.
• Buget: echilibrați investiția inițială cu costurile operaționale pe termen lung, inclusiv întreținerea și sculele.
• Spațiu și instalare: luați în considerare spațiul disponibil pentru instalare și orice cerințe specifice pentru utilități și infrastructură.
• Servicii și asistență: evaluați disponibilitatea asistenței tehnice, a programelor de instruire și a serviciilor de întreținere pentru a asigura funcționarea fiabilă.
• Extindere viitoare: evaluați scalabilitatea mașinii pentru a satisface potențialele creșteri ale cererii de producție.

Mărci populare și prețuri

Mai multe mărci de renume produc centre de prelucrare paletizate cunoscute pentru fiabilitatea și performanța lor. Iată câteva notabile:

Centre de prelucrare paletizate orizontale (HMC)

• Mazak: renumit pentru HMC-uri de înaltă calitate cu funcții avansate. Prețurile variază de obicei între 300.000 USD și 1 milion USD, în funcție de model și specificații.
• Makino: oferă o gamă largă de HMC-uri cunoscute pentru precizie și durabilitate. Prețurile variază în general între 350.000 USD și 1,2 milioane USD.
• Okuma: Cunoscut pentru HMC-uri robuste și eficiente. Prețurile se încadrează în general între 400.000 USD și 1,5 milioane USD.

Centre de prelucrare paletizate verticale (VMC)

• Haas Automation: oferă VMC-uri accesibile și fiabile cu sisteme de paleți. Prețurile variază de obicei între 100.000 USD și 500.000 USD.
• DMG MORI: oferă VMC-uri avansate cu axuri de mare viteză și sisteme flexibile de paleți. Prețurile variază în general între 200.000 USD și 800.000 USD.
• Fadal: Cunoscut pentru VMC-uri rentabile și versatile. Prețurile se încadrează în general între 90.000 USD și 450.000 USD.

Centre de prelucrare paletizate cu 5 axe

• Hermle: Renumit pentru centrele de prelucrare cu 5 axe de înaltă precizie cu sisteme de paleți. Prețurile variază de obicei între 500.000 USD și 2 milioane USD.
• GF Machining Solutions (Mikron): oferă mașini avansate cu 5 axe pentru piese complexe. Prețurile variază în general între 450.000 USD și 1,8 milioane USD.
• DMG MORI: Cunoscut pentru centrele de prelucrare cu 5 axe versatile și de înaltă precizie. Prețurile se încadrează în general între 600.000 USD și 2,5 milioane USD.

Centre de prelucrare cu palete multiple

• Mazak: oferă centre de prelucrare multipaleți de înaltă eficiență pentru producție continuă. Prețurile variază de obicei între 800.000 USD și 3 milioane USD.
• Makino: oferă sisteme cu mai mulți paleți concepute pentru medii de producție cu volum mare. Prețurile variază în general între 900.000 USD și 3,5 milioane USD.
• Okuma: Cunoscut pentru centrele robuste de prelucrare multipaleți cu automatizare avansată. Prețurile se încadrează în general între 1 și 4 milioane USD.

Concluzie

Centrele de prelucrare paletizate sunt esențiale pentru mediile de producție automatizate de înaltă eficiență, oferind schimbări rapide ale pieselor de prelucrat, productivitate sporită și flexibilitate sporită. Cu diferite tipuri, cum ar fi centre de prelucrare orizontale, verticale, cu 5 axe și multi-paleți, selectarea echipamentului potrivit depinde de nevoile specifice de producție, tipurile de materiale și bugetul. Factorii cheie de luat în considerare includ dimensiunea și capacitatea paleților, viteza și puterea axului, capacitatea schimbătorului de scule, sistemul de control, precizia, automatizarea și construcția. Mărcile de vârf precum Mazak, Makino, Okuma, Haas Automation, DMG MORI, Fadal, Hermle și GF Machining Solutions oferă o gamă de centre de prelucrare de înaltă calitate pentru a se potrivi diverselor aplicații și bugete. Evaluând cu atenție cerințele aplicației, volumul de producție, nevoile de precizie și bugetul, companiile pot investi în centrul de prelucrare paletizat potrivit pentru a-și îmbunătăți capacitățile de producție și pentru a asigura o producție constantă și de înaltă calitate.